機械技術科-訓練の様子

○　手仕上げ実習
けがき作業やボール盤による穴あけ加工、ハンドタップによるネジ山加工などを行い、手で金属を削る感覚を身につけます。

○　測定実習
測定器の使い方や測定方法を学び、0.01mmや0.001mmの精度を測定する技術を身につけます。

8月～11月

○　フライス盤加工実習
フライス盤を使用した機械加工の基礎を身につけます。
六面体加工や溝加工、こう配加工などを行います。

9月

○　ガス溶接技能者講習
金属加工に必要なガス溶接、溶断の技能講習を行います。

11月~12月

○　旋盤加工実習
4～5月に身につけた技術を基に技能検定三級の取得を目指します。

○　NC加工実習（ワイヤカット放電加工機）
プログラムで指令し、機械に自動加工させる技術を身につけます。
ワイヤカット放電加工で精密な部品の製作に取り組みます。

1月～2月

○　熱処理実習
日頃の実習で使用している「金属」が、加熱温度と冷却スピードによって、どのように性質が変化するのか実験を通じて学びます。
実験結果をまとめた発表会も行います。

2月～3月

○　旋盤加工実習
テーパー削りや溝削り、ねじ削りなどの複合的な加工方法を身につけます。

○　NC加工実習
一度の加工で複数工程の加工が行えるマシニングセンタの操作・加工方法を身につけます。
工具選定や加工工程を考えて自らプログラムを組み、製品を作っていきます。

2年生の訓練の様子

4月～6月

○　制御実習
基本的なシーケンス制御技術を身につけます。
リレーやタイマーなどの部品を使用し、目的に沿った制御回路を作成できるように取り組みます。

○　NC加工実習
1年次に身につけた技術よりも、さらに高度なNC加工技術を学びます。
複雑な部品形状に対して、多数の加工工程を考え、精度の高い製品ができるように取り組みます。

7月

○　旋盤加工実習
1年次に習得した旋盤加工技術を用いて、技能検定二級の取得を目指します。
高精度の加工が時間内にできるように取り組みます。

8月～10月

○　溶接実習
溶接の基本技術を学びます。アーク溶接・半自動溶接を中心に、しっかりと材料を溶け込ませて接合できるように取り組みます。

○　三次元CAD製図実習
1年次に行った二次元CAD製図の知識を基に、立体的な図面作成の方法を学びます。
三次元の図面を描くことで、パソコン画面上で部品の組立・分解ができるため、設計時の不具合を早期に発見することができます。

10月～3月

○　設計製作実習
これまでに習得してきた知識・技術・技能を基に修了製作に取り組みます。図面作成・部品加工・組立調整までの流れを総合的に行うことで、『ものづくり』への理解を深めます。